塑料注塑廠注塑機噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解；
料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解；
加熱系統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當，造成分解或容易帶進空氣。
由于設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、注塑模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
轉角位過于尖銳，料流經過時剪切過大造成銀紋出現；
模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。
模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。
模具漏油，漏水，漏氣進入模具型腔易造成制件表明銀紋。
塑料制品廠所用料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。
注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。
料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。
螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。
原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受污染或粉塵過多時原料容易受熱分解。
水口料（再生料）添加過多，水口料的再生次數過多或與新料的比例太高（一般應小于20%）。
材料中的助劑分解形成銀紋。
材料中水分過多未能充分干燥，造成制件銀紋。
材料含水率過高或材料有蜂孔，造成制件銀紋。
